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全自动数控木工车床价格、全自动数控木工车床报价

发布日期 :2019-08-14 10:04访问:1次发布IP:112.243.17.116编号:4348198
品牌:
高密旭东全自动数控木工车床
xdjx-p150s:
3000*1500*1500
分 类
数控木工车床
单 价
31000.00元/台
最小起订量
1 台
供货总量
190 台
发货期限
自买家付款之日起 3 天内发货
有效期至
长期有效
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详细介绍

山东旭东机械数控木工车床专业生产木工制品,像楼梯立柱/桌腿、家具腿、碗装工艺品等,旭东数控木工车床都可以进行加工,并且旭东数控木工车床具有雕刻+拉槽+麻花功能,使加工出来的木工制品更加美观,别具一格,并且提高了生产效率,价格实惠,受到广大客户的支持,可以根据自己想要的木工制品自己进行 设计,具有多变性和灵活性,欢迎您来山东高密旭东数控木工车床。
 
公司精益求精,依托企业下属研发机构“旭东数控机械研究所”不断引进和学习国际先进生产技术和工艺,产品所选用的主要元器件如数控系统、步进伺服电 机、直线导轨、滚珠丝杠等均采用国外名家产品,以满足公司对产品高品质的要求。
 
 信誉第一,服务至上,是旭东机械一贯追求的信念;研制和生产高品质的数控机械、高性价比的产品,是我们永恒的追求;用信息技术改造传统产业,全力提升民族产业的自我装备水平,是我们前进的动力。
1.本设备带自动定心系统,可以帮助客户在上料时候无需画中心点,就可以定心加工。节省画心时间。更精准,速度更快。
2.配置高:  变频器:无级变速变频器,精度高,性能稳定,耐用。
            电机驱动:雷塞。性能稳定,精度高,不丢步落步。
            导轨丝杠滑块:台湾上银,,质量可靠,精度高。
            床身:铸造工艺,厚度大,变形,重量足够,增加了设备的整体稳定性,可以供                      加工40公分以上的大柱子。
 3.作图简单。电脑画图,U盘输入,改变了传统手工输入量尺寸的复杂方式,花型随意变化,随意设计,输入更精准,一次成功。
 4.变频器调速度。可以无极变速,速度掌握在手柄中,随时可以按个人要求调控。推翻了以往用皮带轮调速度的历史,让使用者,更方便随意。让设备的使用更人性化。
 5.速度快,产量高。 9*9左右的大柱子可以在一分钟之内完成。 相比人工来讲,更省时省力。
 数控木工车床,由铸造工艺制造,是一台三维立体加工设备,该设备采用CNC最新系
统,自主研发的双刀同时加工技术,300mm直径以内,一刀成形,无需回刀,精度高 ,光洁度
高。操作时,只需在电脑上完成图样设计,用USB接入机器,便可按键操作。
山东旭东机械数控木工车床专业生产木工制品,像楼梯立柱/桌腿、家具腿、碗装工艺品等,旭东数控木工车床都可以进行加工,并且旭东数控木工车床具有雕刻+拉槽+麻花功能,使加工出来的木工制品更加美观,别具一格,并且提高了生产效率,价格实惠,受到广大客户的支持,可以根据自己想要的木工制品自己进行 设计,具有多变性和灵活性,欢迎您来山东高密旭东数控木工车床。

 
公司精益求精,依托企业下属研发机构“旭东数控机械研究所”不断引进和学习国际先进生产技术和工艺,产品所选用的主要元器件如数控系统、步进伺服电 机、直线导轨、滚珠丝杠等均采用国外名家产品,以满足公司对产品高品质的要求。
 
 信誉第一,服务至上,是旭东机械一贯追求的信念;研制和生产高品质的数控机械、高性价比的产品,是我们永恒的追求;用信息技术改造传统产业,全力提升民族产业的自我装备水平,是我们前进的动力。
 
操作部分:
 
分段式数控系统:操作界面简洁友好,采用全汉字提示和尺寸直接输入的简便设置方法。CNC数控系统:国际操作规范,可利用CAD图纸或图片扫描,用U盘拷入控制器便可使用。
 
电气部分:床身布线全部使用屏蔽线,使程序性能稳定,有效解决了干扰问题,控制器内全部采用优质电气件,合理布局,标号清晰,保证了加工过程稳定有序。
 
执行部件:采用高精度步进电机驱动,插补计算,确保加工尺寸的准确性。
 
进给部分:采用国标式机床滑轨和精密滚珠丝杠传动,承载系数高,有效控制直线误差。
 
动力部分:采用变频调速系统,可通过调整转动速度解决木料振颤问题。
 
主轴部分:分为单轴和双轴,单轴可加装卡盘,双轴可同时加工2根。
 
售后服务:免费。
适合加工:楼梯立柱、楼梯扶手、桌椅腿、台球桌腿、罗马柱、家具配件、实木衣架、脸盆架等木艺品的批量加工,广泛应用于各楼梯厂,家具厂等,操作简单,效率高,无需技术工人,普通女工就可以操作,大大减少工人开支,厂家负责,便捷维护设置,终生技术支持,免您后顾之忧!
公司致力于质量及服务为先的方针,以的服务赢得客户满意的原则,从设备生产的关关检验到设备出厂后的密切关注、回访,设备到达安装地后,由我公司专业售后工作人员进行安装调试,对实际操作人员进行专业培训。在产品的有效使用年限内全程跟踪式管理服务,24小时服务热线可以随时进行咨询:带球头的楼梯柱子或家具柱子怕什么,怕的是加工过程中的颤动控制不住 .全铸造一体床身配合精密加工和安装工艺,保证加工过程的平稳,可调整加工过程中的转动速度和加工速度,更有效保证您的加工过程高速无忧好用的数控木工车床虽然有些厂家宣传自己的数控木工车床可以一刀车完几个方的大柱,但是据使用者反应,表面光洁度很差,而用米坑,断纹多,打磨非常困难,经常是要浪费三倍的时间去打磨砂光,本来砂光这个工作粉尘大,对人体损害大,人工就不好请,所以仅仅是提高了那么一点点效率而让工厂浪费掉人工砂光费用是很不合算的,现在的客户听忽悠的少了,还是实实在在的做生意来得真诚.八年数控木工车床制作经验,过无数客户打过交道,听询了很多客户朋友的意见,还是坚持吃刀量小,转速高,车速高的加工方法最能保证表面光洁度,配合精密加工和安装工艺,全铸造一体稳重床身,你的要求我们能满足,你的人工费咱们来省,一个视频看下来,表面光洁度让您惊喜! 国庆节我们的售后服务人员也不能休息,正在江苏给客户调试四轴数控木工车床,四轴数控木工车床,就是同时加工四根木料的木工车床.比较适合楼梯,家具配件,桌椅腿等厂家.上下联体全铸造一体型加宽加重床身,保证加工过程平稳,有专门上料定心装置,上料方便,有可拆卸跟刀架,可以加工细立柱.稳重的床身配合高效的数控程序,保证您产品的表面光洁度.请大家细看一下最后的特写.一个字,就是稳当可靠.现在流行定制,快快行动 起来,定制符合您产品的数控木工机械吧. 四轴数控木工车床,就是同时加工四根木料的木工车床.比较适合楼梯,家具配件,桌椅腿等厂家.上下联体全铸造一体型加宽加重床身,保证加工过程平稳,有专门上料定心装置,上料方便,有可拆卸跟刀架,可以加工细立柱.稳重的床身配合高效的数控程序,保证您产品的表面光洁度.请大家细看一下最后的特写.一个字,就是稳当可靠.现在流行定制,快快行动 起来,定制符合您产品的数控木工机械吧适合加工:楼梯立柱、楼梯扶手、桌椅腿、台球桌腿、罗马柱、家具配件、实木衣架、脸盆架等木艺品的批量加工,广泛应用于各楼梯厂,家具厂等,操作简单,效率高,无需技术工人,普通女工就可以操作,大大减少工人开支,厂家负责, 全国保修 售后有保障双刀数控木工车床是根据木工行业要求、针对木制品加工业的特点、结合木制品业员工操作习惯研发设计,特别适合中小企业加工使用。解决填补仿形,背刀和手工车床的不足,以其高灵活性,可靠性和稳定性赢得了广大用户的,投入市场以来,经过广大用户的实践检验以能完全取代背刀和仿形车床,用户已经准备在本公司内大量装备数控车床,实现产品的统一化,多样化,灵活化. 加工:楼梯立柱,弯曲圆形,花瓶,桌椅退,欧式家具罗马柱、木制衣架和脸盆,圆柱形、圆锥形、弧形、球形等复杂形状的回转体木制品或木质半成品。数控木工车床操作系统特点: 加工速度快,标准楼梯1.5分钟一条。 控制:使用成熟CNC控制器,12寸全彩大屏,工作稳定,安装调试简单。采用数控语言G代码。支持多种软件。支技术功能扩展。 运动:高精度步进电机驱动,保加工尺寸的。高频淬火研磨进口直线方轨,结合滚珠丝杠传动,环境适应能力强,不怕灰尘。确保加工精度。变频调速,主轴自动运行,加工自动化程度高。 床身:铸造成型,结构稳定,高频淬火研磨进口直线方轨,震动小,可以保证高精度加工。标准配置: 1、DSP手柄(U盘传输); 2、进口直线方轨及精密滚珠丝杠; 3、回转中心跟刀架(5CM木方、6CM木方); 4、4极380伏变频主轴; 5、电子自动刹车变频器; 6、气动压料顶针; 7、V形正厂锋钢车刀; 8、配控制易用软件; 9、基本花样文件; 10、随机工具旭东数控木工车床是根据木工行业的需要(楼梯、家具、工艺品行业等)、木材的特性、木质品的特点和行业加工的习惯经多年研究,精心设计的一款高效的系列木工车床。本系列车床可加工出规格、尺寸统一、标准的圆柱形、圆锥形、弧形、球形等形状复杂的木质回转体形制品,通过改变程序可迅速改变产品的规格和形状,是***适合代替低效手工车床、人工成本上涨的经济型设备。精密配置:本数控车床采用了变频调速,进口滚珠丝杠、直线滑轨、步进电机等多种高效、精密的机电元器件使机床的精度、效率得以大幅提高。  生产高效:本机床有双排轴、四排轴两种机型设计,在生产一般规格的木制品时可同时加工两件或四件使效率得以翻番,单独使用一轴或两轴时又可使加工范围得以扩大。人性化操作:为了不同的用户需要,我们设计有CNC智能数控和PLC汉化数控两种系统,用户购买时可任意选用。CNC智能数控系统:采用工业智能一体机控制系统,不需要人工输入,支持U盘操作,免除电脑病毒干扰,可控制加工速度,具有高可靠性、高效率的特点,有效地保证在全天候工作时的加工精度;同时简单易学,客户能很快灵活掌握设备的使用方法。  


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